සමාගම් පුවත්
Freshness Keeper තවදුරටත් ගබඩා බහාලුම් එන්නත් අච්චු වැඩමුළු කළමනාකරණ මාර්ගෝපදේශ වැඩි දියුණු කරන්න
නිෂ්පාදනය අතරතුරප්ලාස්ටික් ක්රිස්පර්, මමඑන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය, එන්නත් අච්චු, එන්නත් යන්ත්‍ර, පර්යන්ත උපකරණ, සවිකෘත, ඉසින, වර්ණ කුඩු, ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ සහායක ද්රව්ය සහ බොහෝ තනතුරු, ශ්රම සංකීර්ණයේ පිරිස් අංශය, සාදන ආකාරය ඇතුළත් පැය 24 ක අඛණ්ඩ මෙහෙයුමකි. "උසස් ගුණාත්මක, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පරිභෝජනය" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එන්නත් වැඩමුළුව සුමට ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීම?එක් එක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කළමණාකරු විසින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපේක්ෂා කරන ඉලක්කය වන්නේ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළු කළමනාකරණය හොඳ හෝ නරක, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, දෝෂ සහිත අනුපාතය, ද්රව්ය පරිභෝජනය, මිනිස් බලය, බෙදා හැරීමේ කාලය සහ සීල්ඩ් ක්රිස්පර් කන්ටේනර් නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුව සෑම ප්ලාස්ටික් ක්රිස්පර් කර්මාන්ත ශාලාවකම "ප්‍රමුඛ" දෙපාර්තමේන්තුව වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවේ කළමනාකරණය හොඳ නැතිනම්, ව්‍යවසායයේ සියලුම දෙපාර්තමේන්තු වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගුණාත්මකභාවය/බෙදා හැරීම පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර ව්‍යවසායයේ තරඟකාරිත්වය පහත වැටේ.
අලුත් අවුරුද්ද ආරම්භයේදී2023, එෆ්reshness Keeperප්‍රධාන වශයෙන්, අමුද්රව්ය/වර්ණ කුඩු/ජල ද්රව්ය කළමනාකරණය, කැඩුණු ද්රව්ය කාමර කළමනාකරණය, කණ්ඩායම් කාමර කළමනාකරණය, එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර භාවිතය සහ කළමනාකරණය, භාවිතය සහ කළමනාකරණය ඇතුළුව ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ කළමනාකරණය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කර ඇත. එන්නත් අච්චුව, සවිකෘත භාවිතය සහ කළමනාකරණය, කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම සහ කළමනාකරණය, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය, මැලියම් කොටස් තත්ත්ව කළමනාකරණය, සහායක ද්රව්ය කළමනාකරණය, මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ස්ථාපිත කිරීම, නීති රීති සැකසීම / රැකියා වගකීම් , සැකිල්ල/ලේඛන දත්ත කළමනාකරණය, ආදිය.
Ⅰ, විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ කාර්ය මණ්ඩලය
ප්ලාස්ටික් ක්රිස්පර් කන්ටේනර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අංශයේ වැඩ කටයුතු විවිධ වන අතර සාධාරණ ශ්රම බෙදීමක් සහ පැහැදිලි පශ්චාත් වගකීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ කාර්ය මණ්ඩලයක් අවශ්ය වේ, එවිට "සියල්ල කළමනාකරණය කර සෑම කෙනෙකුම භාරව සිටී." ".එබැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවට හොඳ සංවිධානාත්මක ව්යුහයක්, සාධාරණ ශ්රම බෙදීමක් සහ එක් එක් තනතුරේ වගකීම් ඉටු කිරීම අවශ්ය වේ.
Ⅱ, කණ්ඩායම් කාමර කළමනාකරණය
1. කණ්ඩායම් කාමරයේ කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ කණ්ඩායම් වැඩ මාර්ගෝපදේශ සකස් කිරීම;
2. කණ්ඩායම් කාමරයේ අමු ද්රව්ය, වර්ණ කුඩු සහ මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය විවිධ ප්රදේශ වල තැබිය යුතුය;
3. අමු ද්රව්ය (ජල මුඛ ද්රව්ය) වර්ගීකරණය කර හොඳින් සලකුණු කළ යුතුය;
4. වර්ණ කුඩු වර්ණ කුඩු රාක්කය මත තැබිය යුතු අතර, හොඳින් සලකුණු කිරීම සඳහා (වර්ණ කුඩු නම, වර්ණ කුඩු අංකය);
5. මික්සර් අංක/සලකුණු කළ යුතු අතර, මික්සර් භාවිතා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුය;
6. පිරිසිදු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය සඳහා සැපයුම් (වායු තුවක්කුව, ගිනි ජලය, රෙදි);
7. සකස් කරන ලද ද්රව්ය බෑග් මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයෙන් මුද්‍රා තබා හෝ බැඳ, හඳුනාගැනීමේ කඩදාසිවලින් ඇලවිය යුතුය (පෙන්වන්න: අමුද්රව්ය, වර්ණ කුඩු අංකය, යන්ත්රය, බැච් කළ දිනය, නිෂ්පාදන නම/කේතය, කණ්ඩායම් කාර්ය මණ්ඩලය, ආදිය.
8. භාවිතා කරන ලද සංඝටක පුවරුව සහ සංඝටක දැනුම්දීම, සහ වාර්තාගත අමුද්රව්ය;
9. සුදු/ලා පැහැති ද්රව්ය විශේෂ මික්සර් සමඟ මිශ්ර කළ යුතු අතර පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය;
10. ව්‍යාපාර දැනුම, රැකියා වගකීම් සහ කළමනාකරණ පද්ධතිය පිළිබඳ පුහුණු අමුද්රව්ය;
Ⅲ.කුඩු කරන ලද ද්රව්ය කාමරයේ කළමනාකරණය
1. තලන කාමර කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ තලා දැමීමේ වැඩ මාර්ගෝපදේශ සකස් කරන්න.
2. තලා දැමීමේ කාමරයේ ඇති ජල ආදාන ද්රව්ය වර්ගීකරණය / කලාපවල තැබිය යුතුය.
3. සුන්බුන් පිටතට විසිරී යාමෙන් හා බාධා ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩු යන්ත්රය අතර බෙදුම්කරු භාවිතා කළ යුතුය.
4. කැඩුණු ද්රව්ය බෑගය නියමිත වේලාවට මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර හඳුනාගැනීමේ කඩදාසිවලින් ඇලවිය යුතුය (පෙන්වන්න: අමුද්‍රව්‍යයේ නම, වර්ණය, වර්ණ කුඩු අංකය, කැඩුණු ද්‍රව්‍යයේ දිනය සහ කුඩු කළ දිනය යනාදිය).
5. තලන යන්ත්රය අංක/ලකුණු කර තිබිය යුතු අතර, තලන යන්ත්රය භාවිතා කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.
6. තලන තලවල සවි කරන ඉස්කුරුප්පු වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න / තද කරන්න.
7. විනිවිද පෙනෙන / සුදු / ලා පැහැති ජල මුඛ ද්රව්ය ස්ථාවර යන්ත්රයක් මගින් තලා දැමිය යුතුය (තලා දැමීමේ ද්රව්ය කාමරය වෙන් කිරීමට වඩා හොඳය).
8. විවිධ ද්රව්යවල ජල මුඛ ද්රව්ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී සහ තලා දැමීමේදී, කුඩු සහ තලය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.
9. තලන යන්ත්රය සඳහා ශ්රම ආරක්ෂාව (කන් පෙති, වෙස් මුහුණු සහ අක්ෂි පැච් පැළඳීම) සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සැපයීම.
10. තලන යන්ත්රයේ ව්‍යාපාරික පුහුණුව, රැකියා වගකීම් පුහුණුව සහ කළමනාකරණ පද්ධති පුහුණුව සඳහා වගකීම දරයි.
Ⅳ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවෙහි ස්ථානීය කළමනාකරණය
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ සැලසුම් සහ කලාපීය අංශයේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න, යන්ත්රයේ ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රදේශය, පර්යන්ත උපකරණ, අමුද්රව්ය, අච්චු, ඇසුරුම් ද්රව්ය, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන, ජල ද්රව්ය සහ උපකරණ, සහ පැහැදිලිව සලකුණු කරන්න.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය "තත්ත්ව තහඩුව" සමඟ එල්ලා තැබිය යුතුය.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළු නිෂ්පාදන ස්ථානයේ "5S" කළමනාකරණය සඳහා වගකීම දරයි.
4. "හදිසි" නිෂ්පාදනය තනි මාරුවක ප්රතිදානය නියම කළ යුතු අතර, හදිසි තහඩුව එල්ලා තැබිය යුතුය.
5. වියළන බැරලයේ "පෝෂණ රේඛාව" අඳින්න සහ පෝෂණ කාලය සඳහන් කරන්න.
6. අමුද්රව්ය භාවිතය, තුණ්ඩ ද්රව්ය පාලනය කිරීම සහ තුණ්ඩ ද්රව්යවල ඇති අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
7. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මුර සංචාරයේ හොඳ රැකියාවක් කරන්න, විවිධ නීති රීති ක්රියාත්මක කිරීම (කාලානුරූප ඇවිදීමේ කළමනාකරණය) ශක්තිමත් කරන්න.ගුවන් තොටුපළ කාර්ය මණ්ඩලයේ සාධාරණ සැකැස්ම, ක්ෂේත්‍ර ශ්රම විනය පරීක්ෂා කිරීම/අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම.
8. ආහාර වේලෙහි එන්නත් මෝල්ඩින් දෙපාර්තමේන්තුවේ මිනිස් බල සැකැස්ම සහ මාරුව භාරදීම සඳහා වගකීම දරයි.
9. යන්ත්රයේ/ අච්චුවේ අසාමාන්‍ය ගැටළු පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ ඒවා සමඟ කටයුතු කිරීම.
10. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය පසු විපරම් කිරීම සහ විෂමතා හැසිරවීම.
11. පසු සැකසුම් ක්රම සහ රබර් කොටස් ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රම පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලනය කිරීම.
12. නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම සහ විය හැකි ආරක්ෂක අවදානම් ඉවත් කිරීම.
13. අඩවි සාම්පල, සැකසුම් කාඩ්පත්, මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ අදාළ ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
14. විවිධ ප්‍රකාශවල පිරවුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම සහදැන්වීම් පුවරුව.
V. අමුද්රව්ය/වර්ණ කුඩු/ජල ද්රව්ය කළමනාකරණය
1. අමුද්රව්ය/වර්ණ කුඩු/මුඛය ඇසුරුම් කිරීම, සලකුණු කිරීම සහ වර්ගීකරණය.
2. අමුද්රව්ය/වර්ණ කුඩු/ජල ද්රව්ය පිළිබඳ ඉල්ලීම් වාර්තා.
3. අසුරන අමුද්රව්ය/වර්ණ කුඩු/ජල ද්රව්ය නියමිත වේලාවට මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
4. ප්ලාස්ටික් ගුණ සහ ද්රව්ය හඳුනාගැනීමේ ක්රම පිළිබඳ පුහුණුව.
5. එකතු කරන ලද ජල ද්රව්යවල අනුපාතය පිළිබඳ නීති රීති සකස් කරන්න.
6. ගබඩාව (වර්ණ කුඩු රාක්කය) සකස් කර රෙගුලාසි භාවිතා කරන්න.
7. ද්රව්යමය පරිභෝජන දර්ශකය සහ ද්රව්යමය අතිරේක යෙදුමේ විධිවිධාන සකස් කරන්න.
8. ද්රව්යමය අලාභය වැළැක්වීම සඳහා අමුද්රව්ය/වර්ණ කුඩු/ජල ද්රව්ය නිතිපතා ඉන්වෙන්ටරි කිරීම.
පසු කාලය: ජනවාරි-31-2023