Freshness Keeper වෙතින් ඉංජිනේරුවෙකු විසින් ප්ලාස්ටික් ලී බකල් දිවා ආහාර පෙට්ටි පියන එන්නත් අච්චු නිර්මාණය

මෙම ලිපියෙන් ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටි ආවරණයේ සැලසුම් අදහස් සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත, සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහය, විස්තීර්ණ විශ්ලේෂණයක් සඳහා ද්‍රව්‍ය, අච්චු තාක්ෂණයේ සාධාරණ සැලසුම.

ප්රධාන වචන: එන්නත් අච්චුව;දවල් කෑම පෙටිටිය.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

පළමු කොටස: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සහ එන්නත් යන්ත්‍රයේ ප්‍රාථමික තේරීම

1.1ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටියේ අමුද්රව්ය සහ කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය

මෙම ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටිය දෛනික ජීවිතයේ බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර තබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.එහි භාවිතයේ විශේෂත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණය, පොලිප්රොපිලීන් (PP) සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම.

Polypropylene (PP ප්ලාස්ටික්) යනු ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් වර්ගයකි, පැති දාමයක් නොමැත, රේඛීය බහු අවයවීය ඉහළ ස්ඵටිකීකරණයක්, විශිෂ්ට විස්තීරණ ගුණ ඇත.වර්ණ නොවන විට, සුදු පාරභාසක, ඉටි;පොලිඑතිලීන් වලට වඩා සැහැල්ලුයි.විනිවිදභාවය ද පොලිඑතිලීන් වලට වඩා හොඳය.මීට අමතරව, පොලිප්‍රොපිලීන් ඝනත්වය කුඩා වන අතර නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 0.9 ~ 0.91 ග්රෑම් / ඝන සෙන්ටිමීටර, අස්වැන්න ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථතාව, දෘඪතාව සහ ආතන්ය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පොලිඑතිලීන් වලට වඩා වැඩි ය.එහි වාත්තු උෂ්ණත්වය 160~220℃, අංශක 100 ක් පමණ භාවිතා කළ හැකි අතර හොඳ විද්‍යුත් ගුණ ඇති අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිවරණයට ආර්ද්‍රතාවය බලපාන්නේ නැත.එහි ජල අවශෝෂණ අනුපාතය පොලිඑතිලීන් වලට වඩා අඩුය, නමුත් ශරීරය කැඩීම උණු කිරීම පහසුය, උණුසුම් ලෝහ සමග දිගුකාලීන සම්බන්ධතා දිරාපත් වීම, වයස්ගත වීම පහසුය.ද්‍රවශීලතාවය හොඳයි, නමුත් හැකිලීමේ අනුපාතය 1.0 ~ 2.5%, හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර එමඟින් හැකිලීමේ සිදුර, දත්, විරූපණය සහ වෙනත් දෝෂ වලට මග පාදයි.පොලිප්රොපිලීන් සිසිලන වේගය වේගවත් වන අතර, වත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය සෙමෙන් සිසිලනය විය යුතු අතර, සෑදීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වය ආතතිය සාන්ද්රණය වැලැක්වීම සඳහා මැලියම් සහ තියුණු කෝණය නොමැති වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාර විය යුතුය.

1.2ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටියේ අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම 

1.2.1ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය

පොලිප්රොපිලීන් කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිර්දේශිත බිත්ති ඝණත්වය 1.45mm;දිවා ආහාර පෙට්ටියේ මූලික ප්‍රමාණය 180mm×120mm×15mm වේ;දිවා ආහාර පෙට්ටියේ ආවරණයේ අභ්යන්තර බිත්ති ප්රමාණය ගන්න: 107mm;අභ්යන්තර සහ පිටත බිත්ති අතර වෙනස: 5mm;පිටත බිත්තියේ වටකුරු කෙළවර 10mm වන අතර අභ්යන්තර බිත්තියේ වටකුරු කෙළවර 10/3mm වේ.පෙට්ටි කවරයේ එක් කොනක 4mm අරයක් සහිත වළයාකාර ලොක්කා ඇත.ප්ලාස්ටික් කොටස් තුනී බිත්ති සහිත බහාලුම් බැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස් විරූපණය වීමෙන් ඇතිවන තද බව සහ ශක්තිය අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඉහළ කොටස 5mm උස චාප කවයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.

1.2.2ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මාන නිරවද්යතා විශ්ලේෂණය

දිවා ආහාර පෙට්ටි කවරයේ මාන දෙකෙහි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, එනම් 107mm සහ 120mm, සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය MT3 වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බාහිර මානය අච්චුවේ චංචල කොටසෙහි (පියාඹන දාරය වැනි) මානයන්හි මානයන්හි ඉවසීම බලපාන බැවින්, ඉවසීමේ වර්ගය B ශ්‍රේණිය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. ඉවසීමේ මට්ටම අවශ්‍ය නොවේ නම්, MT5 තෝරා ගනු ලැබේ. .

1.2.3ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මක විශ්ලේෂණය

දිවා ආහාර පෙට්ටියේ කවරයේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර මතුපිට රළුබව Ra 0.100~0.16um වේ.එබැවින්, මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගේට්ටු ධාවකයේ තනි කොටස් මතුපිට කුහරය එන්නත් අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය.

1.2.4ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ද්රව්යමය ගුණාංග සහ පරිමාව සහ ගුණාත්මකභාවය

SolidWorks හි PP ප්ලාස්ටික් (ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය, Poisson අනුපාතය, ඝනත්වය, ආතති ශක්තිය, තාප සන්නායකතාවය සහ නිශ්චිත තාපය ඇතුළුව) ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග විමසන්න, සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල දත්ත (බර, පරිමාව, මතුපිට ප්‍රදේශය සහ මධ්‍යස්ථානය ඇතුළුව) ගණනය කිරීමට SolidWorks මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න. ගුරුත්වාකර්ෂණය).

1.3 ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් තීරණය කරන්න

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිලින්ඩරයේ සහ තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික්කරණයට හා ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයට බලපානු ඇත, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීමේ ප්‍රවාහයට හා සිසිලනයට බලපානු ඇත, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ පීඩනය කෙලින්ම බලපානු ඇත. ප්ලාස්ටික් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ප්ලාස්ටික්කරණය.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී නිෂ්පාදනය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අච්චු චක්‍රය කෙටි කිරීමට උත්සාහ කරනු ඇත, එන්නත් කාලය සහ සිසිලන කාලය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රශ්න:

1) PP ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථායීකාරක, ලිහිසි තෙල් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම.

2) සැලසුම් කිරීමේදී හැකිලීම, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, විරූපණය සහ අනෙකුත් දෝෂ වළක්වා ගත යුතුය.

3) වේගවත් සිසිලන වේගය හේතුවෙන්, වත් කිරීමේ පද්ධතියේ සහ සිසිලන පද්ධතියේ තාපය විසුරුවා හැරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සැකසීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 50 ට වඩා අඩු වන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් සුමට නොවනු ඇත, දුර්වල වෑල්ඩින්, ලකුණු සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි ඉතිරි වනු ඇත;අංශක 90 ට වඩා වැඩි වීම විකෘති විරූපණයට සහ අනෙකුත් සංසිද්ධිවලට ගොදුරු වේ.

4) ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරී විය යුතුය.

1.4 ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ආකෘතිය සහ පිරිවිතර

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුව, ගෘහස්ථ G54-S200/400 මාදිලියේ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ මූලික තේරීම,

දෙවන කොටස: ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටි ආවරණ එන්නත් අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම

2.1 වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨය තීරණය කිරීම

කොටස් මතුපිට තෝරාගැනීමේදී ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මූලික හැඩය සහ ඩිමෝල්ඩින් තත්ත්වය සලකා බැලිය යුතුය.කොටස් මතුපිට සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:

1. ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි උපරිම සමෝච්ඡයේ දී කොටස් මතුපිට තෝරා ගත යුතුය

2. කොටස් මතුපිට තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටික් කොටස් සුමට ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා හිතකර විය යුතුය

3. වෙන්වන මතුපිට තෝරාගැනීම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඒවායේ භාවිතය අවශ්‍යතා සහතික කළ යුතුය.

4. කොටස් මතුපිට තෝරා ගැනීම අච්චුව සැකසීමට සහ සරල කිරීමට හිතකර විය යුතුය.

5. කලම්ප දිශාවට නිෂ්පාදනයේ ප්රක්ෂේපණ ප්රදේශය අවම කරන්න

6. දිගු හරය ඩයි විවෘත කිරීමේ දිශාවට තැබිය යුතුය

7. වෙන්වීමේ මතුපිට තෝරාගැනීම පිටාර ගැලීමට හිතකර විය යුතුය

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සුමට demoulding සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ අච්චුව සරලව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, දිවා ආහාර පෙට්ටියේ කවරයේ පහළ මතුපිට ලෙස වෙන් කිරීමේ මතුපිට තෝරා ගනු ලැබේ.පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි:

2.2 කුහර අංකය නිර්ණය කිරීම සහ වින්යාස කිරීම

ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් අත්පොතෙහි සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් කොටස් ජ්යාමිතික ව්යුහය ලක්ෂණ සහ මාන නිරවද්යතා අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික අවශ්යතා අනුව, අච්චුවක කුහරයක් භාවිතා කිරීම තීරණය කරන්න.

2.3 වත් කිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම

මෙම සැලසුම සාමාන්‍ය වත් කිරීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරන අතර එහි සැලසුම් මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:

ක්රියාවලිය කෙටියෙන් තබා ගන්න.

පිටාර ගැලීම හොඳ විය යුතුය,

හරය විකෘති වීම වැළැක්වීම සහ විස්ථාපනය ඇතුළු කිරීම,

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විකෘති විරූපණය වැළැක්වීම සහ මතුපිට සීතල කැළැල්, සීතල ලප සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇතිවීම.

2.3.1 ප්‍රධාන නාලිකා නිර්මාණය

ප්රධාන නාලිකාව කේතුකාකාර ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, කේතු කෝණය α 2O-6O, සහ α=3o වේ.ප්‍රවාහ නාලිකාවේ මතුපිට රළුබව Ra≤0.8µm, ප්‍රධාන නාලිකාවේ පිටවීම ෆිලට් සංක්‍රාන්තිය වේ, සංක්‍රාන්තියට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා, ෆිලට් අරය r=1~3mm, 1mm ලෙස ගනු ලැබේ. .ප්රධාන නාලිකා නිර්මාණය පහත පරිදි වේ;

ගේට්ටු කමිසයේ ව්‍යුහය ගේට්ටු අත් සහ ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ල භාවිතා කරමින් කොටස් දෙකකට නිර්මාණය කර ඇති අතර එය පියවරක ආකාරයෙන් ස්ථාවර ඩයි ආසන තහඩුව මත සවි කර ඇත.

ගේට්ටු කමිසයේ කුඩා කෙළවරේ විෂ්කම්භය 1mm ලෙස ගන්නා තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයට වඩා 0.5~1mm විශාල වේ.කුඩා කෙළවරේ ඉදිරිපස ගෝලයක් බැවින් එහි ගැඹුර 3 ~ 5mm වන අතර එය 3mm ලෙස ගනු ලැබේ.එන්නත් යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩයේ ගෝලය මෙම ස්ථානයට සම්බන්ධ වී අච්චුවට ගැලපෙන බැවින්, ප්‍රධාන නාලිකාවේ ගෝලයේ විෂ්කම්භය 2mm ලෙස ගන්නා තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයට වඩා 1~2mm විශාල වීම අවශ්‍ය වේ.ගේට්ටු කමිසයේ භාවිත ආකෘතිය සහ පරාමිතීන් පහත දැක්වේ:

H7/m6 සංක්‍රාන්ති ගැළපීම ගේට්ටු අත් සහ අච්චුව අතර සම්මත කර ඇති අතර, H9/f9 ගැළපීම ගේට්ටු අත් සහ ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ල අතර සම්මත වේ.අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චුව ස්ථාපනය කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීමේදී ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර අච්චුවේ ස්ථානගත කිරීමේ කුහරයට ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ල ඇතුල් කරනු ලැබේ.ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ලේ පිටත විෂ්කම්භය එන්නත් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර අච්චුවෙහි ස්ථානගත කිරීමේ කුහරයට වඩා 0.2mm කුඩා බැවින් එය 0.2mm වේ.ගේට්ටු කමිසයේ ස්ථාවර ස්වරූපය සහ ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ලේ ප්‍රමාණය පහත දැක්වේ.

2.3.2 ෂන්ට් නාලිකා නිර්මාණය

සැලසුම අච්චුවක් වන නිසා, පෙට්ටියේ කවරයේ පතුල සඳහා වෙන්වන මතුපිට සහ ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටුව සෘජු වර්ගය සඳහා ගේට්ටුව තේරීම නිසා සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන පරිදි shunt කරන්න.

2.3.3 දොරටු නිර්මාණය

ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ අච්චු සැකසීමේ වාත්තු අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් පහසු හෝ නැති අතර තත්වයේ සැබෑ භාවිතය, එබැවින් ගේට්ටුවේ පිහිටීම සැලසුම් කිරීම දිවා ආහාර පෙට්ටියේ ආවරණයේ ඉහළ මධ්‍යස්ථානය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 0.5 ~ 1.5mm වන අතර 0.5mm ලෙස ගනු ලැබේ.කෝණය α සාමාන්‍යයෙන් 6o~15o වන අතර එය 14o ලෙස ගනු ලැබේ.ගේට්ටුවේ සැලසුම පහත දැක්වේ.

2.4 සීතල කුහරය සහ අදින්න සැරයටිය සැලසුම් කිරීම

එමනිසා, මෝස්තරය අච්චුවක් සහ කුහරයක්, ලක්ෂ්ය ගේට්ටුව සෘජු වත් කිරීම, එබැවින් සීතල කුහරය සහ අදින්න සැරයටිය නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය නොවේ.

2.5 සාදන කොටස් සැලසුම් කිරීම

2.5.1ඩයි සහ පන්ච් ව්යුහය නිර්ණය කිරීම

එය කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස්, කුහරයක් වන අතර, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව පිණිස, පහසු disassembly, පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් කොටස් හැඩය සහ ප්රමාණය නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා, සමස්ත සඳහා සමස්ත උත්තල සහ අවතල ඩයි තෝරා නිර්මාණය.උත්තල ඩයි වෙනම සැකසුම් ක්‍රමය මඟින් සකසනු ලැබේ, ඉන්පසු H7/m6 සංක්‍රාන්තිය සමඟ අච්චුව තුළට තද කරයි.උත්තල සහ අවතල ඩයි හි ව්‍යුහ සැලසුමේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන පහත පරිදි වේ:

2.5.2කුහරය සහ මූලික ව්යුහය සැලසුම් කිරීම සහ ගණනය කිරීම

අච්චු කොටසෙහි වැඩ කරන ප්රමාණය සහ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ප්රමාණය අතර සම්බන්ධය පහත දැක්වේ:

2.6 අච්චු රාමුව තෝරා ගැනීම

මෙම සැලසුම කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා වන බැවින්, අච්චු රාමුව P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 වන අතර අච්චු රාමුවේ B0×L 250mm×355mm වේ.

අච්චු එකලස් කිරීමේ රූප සටහන පහත පරිදි වේ:

2.7 ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිර්මාණය

2.7.1මාර්ගෝපදේශ තීරු ව්යුහය නිර්මාණය

මාර්ගෝපදේශ කණුවේ විෂ්කම්භය Φ20 වන අතර, මාර්ගෝපදේශක කණුව සඳහා තෝරාගෙන ඇති ද්‍රව්‍යය වානේ 20ක් වන අතර, 0.5~0.8mm කාබයිස් කිරීම සහ 56~60HRC දෘඪතාව නිවාදැමීම.රූපයේ දැක්වෙන කුටීර කෝණය 0.5×450 ට වඩා වැඩි නොවේ.මාර්ගෝපදේශ කණුව Φ20×63×25(I) — 20 වානේ GB4169.4 — 84 ලෙස සලකුණු කර ඇත. H7/m6 සංක්‍රාන්ති ගැලපීම මාර්ගෝපදේශ තීරුවේ ස්ථාවර කොටස සහ අච්චුව අතර සම්මත කර ඇත.තවත් මාර්ගෝපදේශ කණුවක් Φ20×112×32 — 20 වානේ GB4169.4 — 84 ලෙස සලකුණු කර ඇත.

2.7.2අත්වැසුම් ව්‍යුහය සැලසුම් කරන්න

මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ විෂ්කම්භය Φ28 වන අතර මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ ද්‍රව්‍යය වානේ 20, කාබයිස් කරන ලද 0.5 ~ 0.8mm, සහ නිවා දැමූ ප්‍රතිකාරයේ දෘඪතාව 56 ~ 60HRC වේ.රූපයේ දැක්වෙන චැම්ෆරින් 0.5×450 ට වඩා වැඩි නොවේ.මාර්ගෝපදේශ කමිසය Φ20×63(I) — 20 වානේ GB4169.3 — 84 ලෙස සලකුණු කර ඇති අතර, මාර්ගෝපදේශක කණුවේ සහ මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය H7/f7 වේ.Φ20×50(I) — 20 වානේ GB4169.3 — 84 ලෙස සලකුණු කරන ලද තවත් මාර්ගෝපදේශක කමිසයක්.

2.8 දියත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සැලසුම් කිරීම

තල්ලු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ තල්ලු කිරීම, නැවත සැකසීම සහ මඟ පෙන්වීමයි.

ප්ලාස්ටික් කොටස් සාපේක්ෂව තුනී බැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීමට උත්සාහ කිරීමේදී, දියත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ සැලසුම ප්ලාස්ටික් කොටස් පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා ejector සැරයටිය භාවිතා කරයි.

දියත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහනපහත පරිදි වේ:

තල්ලු දණ්ඩේ ව්යුහය සහ පරාමිතීන්පහත දක්වා ඇත:

යළි පිහිටුවීමේ සැරයටියේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ පරාමිතීන්පහත දක්වා ඇත:

2.9 සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම

සිසිලනය ඒකාකාරී නොවන බැවින්, සිසිලන නාලිකාවේ සිසිලන පද්ධතිය හැකි තරම් විය යුතුය, 4 සඳහා මෙම සැලසුම් තේරීම. කුහරය මතුපිට සිට නාලිකා දුර ප්රමාණය සමාන වන අතර, සිසිලනය සඳහා ස්පෘස් ද ශක්තිමත් වේ.සිසිලන පද්ධතිය සරල ව්‍යුහයක් සහ පහසු සැකසුම් ඇති DC සංසරණ වර්ගය භාවිතා කරයි.

සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම පහත පරිදි වේ:

තුන්වන කොටස: එන්නත් අච්චුව ගණනය කිරීම පරීක්ෂා කරන්න

3.1. එන්නත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ අදාළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න

3.1.1 උපරිම එන්නත් පරිමාව පරීක්ෂා කරන්න

3.1.2 කලම්ප බලය පරීක්ෂා කරන්න

3.1.3 අච්චුව විවෘත කිරීමේ චාරිකාව පරීක්ෂා කරන්න

3.2සෘජුකෝණාස්රාකාර කුහරයේ පැති බිත්තියේ සහ පහළ තහඩුවේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න

3.2.1 සමෝධානික සෘජුකෝණාස්‍රාකාර කුහරයේ පැති බිත්ති ඝණත්වය පරීක්ෂා කරන්න

3.2.2 අනුකලිත සෘජුකෝණාස්රාකාර කුහරයේ පහළ තහඩුවේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න

නිගමනය

Freshness Keeper කණ්ඩායමේ නිර්මාණකරු Xie Master මෙම සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටි කවරයේ අච්චු නිර්මාණය සඳහා වන අතර, ප්ලාස්ටික් දිවා ආහාර පෙට්ටි කවරයේ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීම, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහය සහ තාක්‍ෂණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව සාධාරණ, විද්‍යාත්මකව නිම කිරීම හරහා ය. නිර්මාණ.

නැවුම්බව රකින්නා සැලසුමේ ඇති වාසි වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, අච්චු චක්‍රය කෙටි කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට එන්නත් අච්චු යාන්ත්‍රණය සරල කිරීමයි.සැලසුමේ වැදගත් කරුණු වන්නේ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, කුහරය සැකැස්ම, කොටස් මතුපිට තේරීම, ද්වාර පද්ධතිය, පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය, ඩිමෝල්ඩින් යාන්ත්‍රණය, සිසිලන පද්ධතිය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තේරීම සහ අදාළ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රධාන කොටස් සැලසුම් කිරීමයි.

නැවුම්බව රකින්නාගේ විශේෂ සැලසුම වන්නේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය, වත් කිරීමේ පද්ධතියේ ගේට්ටු අත් සහ ස්ථානගත කිරීමේ මුද්ද එක් කොටසකට, අච්චුවේ ආයු කාලය සහතික කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සැකසීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය පහසු කිරීම;ගේට්ටුව ලක්ෂ්‍ය ද්වාර සෘජු වර්ගයක් වන අතර එයට ද්විත්ව කොටස් මතුපිටක් අවශ්‍ය වන අතර පළමු වෙන්වීම සීමා කිරීම සඳහා ස්ථාවර දුර ඇඳීම භාවිතා කරයි.ව්යුහය සරල හා සාධාරණයි.